
सॉकेट वेल्ड निकला हुआ किनाराएसडब्ल्यू फ्लैंज के रूप में सरलीकृत, इसमें फ्लैंज बोर में एक धंसा हुआ क्षेत्र (कंधे की तरह) होता है, यह कंधा फ्लैंज में डाले गए पाइप की गहराई निर्धारित करने के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है। सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा शुरू में उच्च दबाव वाले छोटे व्यास पाइपिंग सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया था।
पाइप के सिरे को सॉकेट वेल्ड फ्लैंज में डालें, जब तक कि पाइप का निचला हिस्सा कंधे के क्षेत्र को न छू ले, डाले गए पाइप की 1.6 मिमी (1/16'') दूरी पीछे खींचें, फिर फ़िलेट वेल्डिंग करें। मुद्दा निकला हुआ किनारा और पाइप या फिटिंग के बीच एक विस्तार अंतराल (1 फ़िलेट वेल्ड) बनाना है।
सॉकेट वेल्डिंग फ्लैंज कैसे उत्पन्न होता है?
हीटिंग प्रक्रियाओं में थर्मल तनाव के कारण होने वाले क्रैकिंग दोषों से बचने के लिए सॉकेट वेल्डिंग फ्लैंज का उपयोग सबसे पहले स्टेनलेस स्टील सुपरहीटर के लिए किया जाता था, और वर्षों के विकास के बाद यह सभी प्रकार की सामग्री के लिए एक मानक अनुप्रयोग बन गया।
सॉकेट वेल्डेड निकला हुआ किनारा चेहरे के प्रकार
सॉकेट वेल्डेड फ्लैंज जिसमें आरएफ प्रकार और आरटीजे प्रकार शामिल हैं, जो अन्य प्रकार के वेल्डिंग फ्लैंज (स्लिप ऑन, वेल्ड नेक या ब्लाइंड फ्लैंज) की तरह हैं।

आरएफ प्रकार

आरटीजे प्रकार
सॉकेट वेल्डेड फ्लैंज का आकार स्लिप ऑन फ्लैंज के समान होता है, अलग-अलग तरह से इसमें आंतरिक बोर पर एक कंधा होता है।
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आकार
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1/2″ से 48″ डीएन10~डीएन5000
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निकला हुआ किनारा मानक
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ANSI, MSS, AWWA, DIN, UNI, JIS, BS, EN1092, GOST, SABS
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दाब मूल्यांकन
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कक्षा 150 एलबीएस, 300 एलबीएस, 600 एलबीएस, 900 एलबीएस, 1500 एलबीएस, 2500 एलबीएस
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एएनएसआई बी16.5
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6बार 10बार 16बार 25बार 40बार / पीएन6 पीएन10 पीएन16 पीएन25 पीएन40, पीएन64
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जिस
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5K, 10 K, 16 K 20 K, 30 K, 40 K, 63 K
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विश्वविद्यालय
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6बार 10बार 16बार 25बार 40बार
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एन
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6बार 10बार 16बार 25बार 40बार
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कलई करना
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ऑयल ब्लैक पेंट, एंटी-जंग पेंट, जिंक प्लेटेड, पीला पारदर्शी, ठंडा और गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड
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प्रक्रिया
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जाली
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परीक्षण प्रमाण पत्र
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कच्चे माल का प्रमाणपत्र
100% रेडियोग्राफी परीक्षण रिपोर्ट तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट, आदि |
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उत्पादन तकनीक
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जाली, गर्मी से उपचारित और मशीनीकृत
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प्रकार
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वेल्ड नेक, ब्लाइंड, स्लिप{{0}ऑन, सॉकेट-वेल्ड, थ्रेडेड, ओरिफिस, स्पेक्टेकल ब्लाइंड्स
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उपयोग एवं अनुप्रयोग
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बिटुमेन उन्नयनकर्ता।
भारी तेल रिफाइनरियाँ।
परमाणु ऊर्जा (ज्यादातर निर्बाध)। पेट्रोकेमिकल्स और एसिड. |



काम के सिद्धांत
यह फ्लैंज के सॉकेट में पाइप डालकर और फिर उसे जगह पर वेल्डिंग करके एक मजबूत कनेक्शन बनाता है। वेल्डिंग के दौरान, फ़िलेट वेल्ड पाइप के अंत और फ़्लैंज के बाहरी हिस्से पर किया जाता है, और कभी-कभी कनेक्शन की ताकत और जकड़न को बढ़ाने के लिए उच्च तनाव अनुप्रयोगों में आंतरिक वेल्डिंग किया जाता है। यह कनेक्शन विधि पाइपलाइन प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करते हुए दबाव और बल को प्रभावी ढंग से संचारित कर सकती है।
फायदे और नुकसान
लाभ: वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल, संचालित करने में आसान है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान है; थ्रेडेड फ्लैंज की तुलना में, यह रिसाव के जोखिम को कम करता है; चूंकि वेल्डिंग बाहरी रूप से की जाती है, इससे पाइपलाइन के अंदर कोई नुकसान नहीं होगा, जो माध्यम के प्रवाह के लिए फायदेमंद है; इसमें उच्च शक्ति और जकड़न है, और यह उच्च दबाव और कंपन का सामना कर सकता है।
नुकसान: स्थापना और जुदा करना अपेक्षाकृत कठिन है, इसके लिए पेशेवर वेल्डिंग उपकरण और तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है; एक बार वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, यदि निकला हुआ किनारा या पाइपलाइन को बदलने की आवश्यकता होती है, तो रखरखाव की लागत अधिक होती है; यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है जिनमें बार-बार जुदा करने और स्थापना की आवश्यकता होती है; बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए, सॉकेट वेल्ड फ्लैंज की निर्माण और स्थापना लागत अधिक होती है।
संरचनात्मक विशेषताएं
कनेक्शन विधि: पाइप के सिरे को फ्लैंज रिंग के चरणबद्ध भाग में डाला जाता है, और पाइप के सिरे और बाहरी हिस्से पर वेल्डिंग की जाती है। ये दो प्रकार के होते हैं: गर्दन वाले और बिना गर्दन वाले। नेक्ड पाइप फ्लैंज में अच्छी कठोरता और छोटी वेल्डिंग विरूपण है।
आकार विशिष्टताएँ: यह आम तौर पर छोटे व्यास वाले पाइपों पर लागू होता है, आमतौर पर 1/2 इंच (डीएन15) से 3 इंच (डीएन80) तक, हालांकि कुछ मानक बड़े आकार की सीमा का संदर्भ दे सकते हैं।
अनुप्रयोग फ़ील्ड
पेट्रोकेमिकल उद्योग: पेट्रोलियम शोधन और रासायनिक उत्पादन जैसी प्रक्रियाओं में, इसका उपयोग पेट्रोलियम, रासायनिक कच्चे माल, मध्यवर्ती उत्पादों और तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए विभिन्न पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जैसे कच्चे तेल ट्रांसमिशन पाइपलाइन और रासायनिक उत्पाद रिएक्टरों के बीच कनेक्टिंग पाइपलाइन।
बिजली उद्योग: इसका उपयोग बिजली संयंत्रों की भाप, फीडवाटर और परिसंचारी जल पाइपलाइनों में किया जाता है, जो स्थिर बिजली उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{0} तापमान और उच्च {{1} दबाव वाले वातावरण को सहन करने में सक्षम है।
जहाज निर्माण उद्योग: इसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न पाइपलाइनों को जोड़ने, जहाजों के सामान्य नेविगेशन और उपकरणों के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जहाजों पर बिजली प्रणालियों, ईंधन प्रणालियों और समुद्री जल शीतलन प्रणालियों में किया जाता है।
दवा उद्योग: इसका उपयोग फार्मास्युटिकल उपकरणों के बीच पाइपलाइनों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जिसमें फार्मास्युटिकल उत्पादन प्रक्रिया की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अच्छी मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
खाद्य एवं पेय उद्योग: खाद्य प्रसंस्करण और पेय उत्पादन में, दूध, फलों का रस और बीयर जैसे पदार्थों के परिवहन के लिए विभिन्न द्रव संचरण पाइपलाइनों का उपयोग किया जाता है। इन पाइपलाइनों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को खाद्य स्वच्छता मानकों का पालन करना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कनेक्शन सुरक्षित और अच्छी तरह से सीलबंद हैं।
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